Шелкография представляет собой способ нанесения краски продавливанием через мелкопористую сетку, создающий ощутимый рельефный слой на сувенирах. Если провести пальцем по объемной надписи на корпоративном свитшоте или блокноте, легко почувствовать эту фактурную поверхность. Технология остается незаменимой для серийного брендирования, когда бизнесу требуется яркий мерч с точным попаданием в фирменные оттенки.
Принцип работы трафаретного метода
В основе процесса лежит продавливание колера сквозь натянутую синтетическую сетку. Для каждого отдельного цвета в макете химическим способом вымывается персональный трафарет, сквозь открытые ячейки которого краска попадает на изделие. Специальный полиуретановый ракель равномерно распределяет краситель, впечатывая его в структуру ткани или поверхность твердого предмета.
Красочный слой получается заметно толще, чем при стандартной цифровой печати. За счет толщины слоя в десятки микрон оттиск выходит предельно сочным, а светлые составы перекрывают даже угольный фон без потери белизны. После нанесения изделия отправляются в сушильную камеру, где под действием высокой температуры краситель полимеризуется и намертво сцепляется с основой.
Где шелкография работает лучше всего
Чаще всего заказчики выбирают эту технологию для брендирования одежды, хлопковых сумок и промо-текстиля. Плотные худи, футболки из кулирной глади, бейсболки и шоперы переносят десятки стирок без трещин на рисунке, если стирать их при температуре тридцать градусов. Трафаретная печать выручает и в тех случаях, когда требуется строгое совпадение с фирменным стилем по шкале Pantone, поскольку краски замешиваются колористом вручную.
Текстильными изделиями возможности метода не ограничиваются. Качественная сувенирная продукция из дизайнерского картона, крафта, дерева и пластика тоже отлично принимает трафаретные составы. Фирменные ежедневники, пакеты с веревочными ручками, подарочные коробки и папки для документов приобретают солидный вид за счет аккуратного рельефного рисунка.
Тиражи и реальная экономия бюджета
Трафаретный способ требует основательной допечатной подготовки, поэтому заказывать единственный экземпляр экономически нецелесообразно. Мастер готовит печатные рамы, наносит фотоэмульсию, засвечивает трафарет, настраивает станок и замешивает краски под каждый цвет. Подготовительные затраты равномерно распределяются по всему объему заказа, за счет чего стоимость одной единицы стремительно падает с ростом партии.
Возникает вопрос, когда шелкография на сувенирах оправдывает себя на сто процентов. Обычно мы сопоставляем общий тираж, задачи проекта и цветность фирменного знака. Существует несколько типовых сценариев, где трафарет выигрывает у альтернатив:
-
Печать на текстиле от пятидесяти штук с рисунком в два или три цвета
-
Брендирование темных тканей, крафтовой бумаги и фактурного картона
-
Необходимость точного попадания в корпоративную палитру Pantone
-
Нанесение металлизированных, флуоресцентных или светоотражающих красок
Если же требуется единичный образец с фотореалистичным градиентом, разумнее остановиться на прямой цифровой печати либо DTF. Трафареты созданы для чистых векторных форм, плашечных заливок и партий от пятидесяти штук. При таком тираже себестоимость отдельного оттиска оказывается самой низкой среди доступных технологий.
Ошибки при подготовке макета
Основные сложности у заказчиков обычно возникают при передаче исходных файлов в производство. Метод требует строго векторных файлов в кривых, поскольку растровую картинку невозможно разложить на отдельные печатные формы. Слишком тонкие линии тоньше двух десятых миллиметра или микроскопический шрифт рискуют заплыть краской при продавливании сквозь сетку.
Еще одна частая неточность связана с попыткой перенести мелкие градиенты без предварительного согласования с технологом. Для градиентных переходов требуется растрирование, которое на грубой фактурной ткани может выглядеть слишком зернисто. Чтобы нанесение логотипа получилось безупречным, лучше заранее упростить мелкие градиенты и выдержать технологические зазоры между соседними деталями.
Нередко заказчики упускают из виду свойства самого материала, на который ложится краска. Крупная вязка, шероховатое дерево или рифленый пластик требуют предварительной белой подложки либо применения пластизолевых составов повышенной вязкости. Если обсудить эти технические тонкости с печатниками еще до запуска партии, готовый тираж полностью оправдает ожидания.
